ເພື່ອເຂົ້າໄປອີກຫຼາຍໄມລ໌ໃນການເຂົ້າໃຈພື້ນ SPC, ໃຫ້ເຮົາພິຈາລະນາເບິ່ງວ່າມັນເຮັດໄດ້ແນວໃດ.SPC ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕົ້ນຕໍຫົກຕໍ່ໄປນີ້.
ການປະສົມ
ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ການປະສົມປະສານຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຄື່ອງປະສົມ.ເມື່ອຢູ່ໃນພາຍໃນ, ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 125 - 130 ອົງສາເຊນຊຽດເພື່ອເອົາໄອນ້ໍາອອກຈາກວັດສະດຸ.ເມື່ອສໍາເລັດແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນພາຍໃນເຄື່ອງປະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງພລາສຕິກໃນຕອນຕົ້ນຫຼືການຍ່ອຍສະຫຼາຍຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ.
Extrusion
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກເຄື່ອງປະສົມ, ວັດຖຸດິບຫຼັງຈາກນັ້ນໄປໂດຍຜ່ານຂະບວນການ extrusion.ທີ່ນີ້, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດ plasticize ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ວັດສະດຸແມ່ນແລ່ນຜ່ານຫ້າເຂດ, ໂດຍສອງເຂດທໍາອິດແມ່ນຮ້ອນທີ່ສຸດ (ປະມານ 200 ອົງສາເຊນຊຽດ) ແລະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງໃນທົ່ວສາມເຂດທີ່ຍັງເຫຼືອ.
ປະຕິທິນ
ເມື່ອວັດສະດຸຖືກປລາສຕິກຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ມັນແມ່ນເວລາສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ calendering.ທີ່ນີ້, ຊຸດຂອງ rollers ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະສົມ mold ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໂດຍການຫມູນໃຊ້ມ້ວນ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນ.ເມື່ອຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການບັນລຸ, ມັນຈະຖືກຝັງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ.ມ້ວນເຄື່ອງແກະສະຫລັກໃຊ້ການອອກແບບໂຄງສ້າງໃສ່ໃບຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດເປັນ "ຫມາຍຕິກ" ແສງສະຫວ່າງຫຼື "ເລິກ" emboss.ເມື່ອໂຄງສ້າງຖືກ ນຳ ໃຊ້ແລ້ວ, ການຂູດແລະ scuff Top Coat ຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາລິ້ນຊັກ.
ລີ້ນຊັກ
ເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ, ນໍາໃຊ້ກັບການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່, ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບມໍເຕີໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເປັນການຈັບຄູ່ທີ່ສົມບູນແບບກັບຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງວັດສະດຸໃຫ້ກັບເຄື່ອງຕັດ.
ເຄື່ອງຕັດ
ທີ່ນີ້, ວັດສະດຸແມ່ນ crosscut ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄໍາແນະນໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ.ເຄື່ອງຕັດແມ່ນສັນຍານໂດຍສະຫຼັບ photoelectric ທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະເທົ່າທຽມກັນ.
ເຄື່ອງຍົກແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ
ເມື່ອວັດສະດຸໄດ້ຖືກຕັດແລ້ວ, ເຄື່ອງຍົກແຜ່ນອັດຕະໂນມັດຈະຍົກແລະວາງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອເອົາຂຶ້ນ.